Aloittelijat, jotka ovat uusia siiman parissa, joutuvat vaikeuksiin, kun he kohtaavat huonon leikkauslaadun. En tiedä kuinka säätää niitä lukuisten parametrien edessä. Seuraavassa on lyhyt esittely havaittuihin ongelmiin ja ratkaisuihin.
Leikkuulaatuun vaikuttavat parametrit ovat: leikkuukorkeus, leikkaussuuttimen malli, tarkennusasento, leikkausteho, leikkaustaajuus, leikkaustehosuhde, leikkauspaine ja leikkausnopeus. Laitteiston ehtoja ovat: suojalinssi, kaasun puhtaus, levyn laatu, tarkennuspeili ja kollimoiva peili.
Jos leikkauslaatu on huono, on suositeltavaa suorittaa ensin yleinen tarkastus. Tarkastuksen pääsisältö ja yleistarkastuksen järjestys ovat:
1 Leikkuukorkeus (todellisen leikkuukorkeuden suositellaan olevan 0,8 - 1,2 mm). Jos todellinen leikkuukorkeus ei ole tarkka, kalibrointi on tarpeen.
2 Leikkaa suutin ja tarkista, ovatko suuttimen tyyppi ja koko väärät. Jos on oikein tarkistaa, onko leikkuusuutin vaurioitunut, pyöreys on normaalia.
3 Optisessa keskuksessa on suositeltavaa käyttää leikkauspoltinta, jonka halkaisija on 1,0 optiseen tarkastukseen. Optista keskustaa tarkasteltaessa tarkennus on edullisesti välillä -1 ja 1. Näin muodostuva valopiste on pieni ja helposti havaittava.
4 Suojalinssi Tarkista, että suojalinssi on puhdas eikä vaadi öljyä tai kuonaa. Joskus linssi huurtuu sään tai liian kylmän ilman vuoksi.
5 Tarkennuksen tarkennus on asetettu oikein. Jos kyseessä on automaattisesti tarkentava leikkuupää, varmista mobiilisovelluksellasi, että tarkennus on oikein.
6 muuttaa leikkausparametreja
Kun edellä mainitut viisi kohtaa on tarkastettu ja ongelmia ei ole, parametreja muutetaan ilmiön mukaan.
Parametrien säätämiseksi ilmiön mukaan seuraavassa kuvataan lyhyesti ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen leikkaamisen tilaa ja ratkaisuja.
Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona sisältää monenlaista kuonaa. Esimerkiksi vain kulmakuonan voidaan katsoa kiertävän kulman ensin, ja parametrit voivat vähentää tarkennusta ja lisätä painetta.
Jos roskat roikkuvat, on tarkennusta vähennettävä, ilmanpainetta lisättävä ja leikkauskärki lisättävä, mutta kohdistus on liian alhainen tai ilmanpaine on liian suuri, mikä johtaa kerrostumiseen ja karkeaan pintaan. Jos rakeinen pehmeä jäännös ripustetaan kokonaisuudessaan, voidaan leikkausnopeutta tai leikkaustehoa lisätä sopivasti.
Leikkaus ruostumatonta terästä voi myös kohdata: lopussa leikkaus päähän kuona, voit tarkistaa, onko kaasun kaasun virtaus ei pysy perässä.
Hiiliteräksen leikkaamisessa esiintyy yleensä ongelmia, kuten ohuen levyn riittämätön ohut osa ja paksun levyn karkea osa.
Yleensä 1000 W laserilla voidaan leikata valoa enintään 4 mm hiiliteräksestä, 2000 W on 6 mm, 3000 W on 8 mm.
Haluat leikata valon osan ensin, levyn pinta on ruosteeton, lakaton ja oksidivapaa ja hapen puhtaus on yli vähintään 99,5%. Leikkauksessa tulee huomioida: kaksoisleikkaus kaksoiskerros 1,0 tai 1,2, leikkausnopeus Sen on oltava yli 2 m/min, eikä leikkauspaine saa olla liian suuri.
Jos haluat paksun levyn leikkausosan laadun, sinun on ensin varmistettava levyn ja kaasun puhtaus. Toiseksi leikkaussuutin valitaan. Mitä suurempi reiän halkaisija on, sitä parempi on osan laatu, mutta osan kartio on suurempi.
